Làm thế nào để đảm bảo sự kết hợp của chất lượng phim và độ phẳng?

Trong quá trình Aluminization, bộ phim sẽ trải qua quá trình xử lý nhiệt độ cao và các nguyên tử nhôm sẽ bị làm bay hơi và lắng đọng trên màng PET ở trạng thái chân không để tạo thành lớp phủ kim loại mỏng. Trong quá trình này, bộ phim sẽ hấp thụ rất nhiều nhiệt, khiến nhiệt độ của nó tăng lên. Nếu nó không được làm mát trong thời gian, bộ phim có thể bị biến dạng do nhiệt quá mức, ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng và hiệu ứng ứng dụng. Do đó, màng được alumin hóa sẽ ngay lập tức đi qua con lăn làm mát và nhiệt độ thấp của cơ thể con lăn sẽ nhanh chóng lấy đi nhiệt trên màng, khiến nhiệt độ giảm nhanh, do đó tránh biến dạng nhiệt.

Sau khi làm mát, bộ phim đã ổn định hình thái và hiệu suất của nó. Tại thời điểm này, các chỉ số chính như sức căng bề mặt của màng, độ đồng nhất độ dày và độ bám dính của lớp phủ kim loại đã đạt đến trạng thái tốt hơn. Điều này cung cấp một nền tảng tốt cho hoạt động cuộn dây tiếp theo, đảm bảo rằng bộ phim sau khi cuộn dây có thể duy trì chất lượng và hiệu suất ban đầu của nó.

Phần cuộn dây là quá trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất phim PET được xử lý hai mặt được xử lý hai mặt, và nó cũng là một liên kết chính để đảm bảo chất lượng và độ phẳng của bộ phim. Phần cuộn dây thường bao gồm một loạt các thiết bị cơ học chính xác, bao gồm một động cơ cuộn dây, hệ thống điều khiển căng thẳng, thiết bị điều chỉnh độ lệch, v.v ... Các thiết bị này hoạt động cùng nhau để đảm bảo rằng màng duy trì lực căng và vị trí liên tục trong quá trình cuộn dây để tránh nếp nhăn hoặc lệch.

Động cơ cuộn dây: Động cơ quanh co là nguồn năng lượng cốt lõi của phần cuộn dây, chịu trách nhiệm điều khiển trục cuộn dây để xoay và cuộn phim vào một ống. Để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của cuộn dây, động cơ cuộn dây thường áp dụng động cơ servo có độ chính xác cao với các đặc điểm của tốc độ phản ứng nhanh và độ chính xác điều khiển cao. Bằng cách điều khiển chính xác tốc độ và mô -men xoắn của động cơ, tốc độ và sức căng cuộn dây có thể được điều chỉnh chính xác.
Hệ thống kiểm soát căng thẳng: Hệ thống điều khiển căng thẳng là chìa khóa để đảm bảo rằng màng duy trì sức căng liên tục trong quá trình cuộn dây. Nó thường bao gồm một cảm biến căng thẳng, bộ điều khiển căng và bộ truyền động. Cảm biến căng thẳng theo dõi sự thay đổi căng thẳng của màng trong thời gian thực và truyền tín hiệu đến bộ điều khiển căng. Bộ điều khiển căng thẳng đạt được sự kiểm soát chính xác của sức căng của màng bằng cách điều chỉnh lực đầu ra của bộ truyền động (như phanh hoặc ly hợp) theo giá trị độ căng đặt trước. Thông qua việc điều chỉnh chính xác hệ thống kiểm soát căng thẳng, có thể đảm bảo rằng màng sẽ không bị hỏng do căng quá mức trong quá trình cuộn dây, cũng như các nếp nhăn cũng sẽ không được tạo ra do quá ít căng thẳng.
Thiết bị hiệu chỉnh độ lệch: Thiết bị hiệu chỉnh độ lệch là chìa khóa để đảm bảo rằng màng duy trì một vị trí không đổi trong quá trình cuộn dây. Nó thường bao gồm các cảm biến, bộ điều khiển và bộ truyền động. Cảm biến theo dõi sự thay đổi vị trí của phim trong thời gian thực và truyền tín hiệu đến bộ điều khiển. Bộ điều khiển điều chỉnh lực đầu ra của bộ truyền động (như xi lanh hoặc động cơ bước) theo giá trị vị trí đặt trước để đạt được điều chỉnh chính xác vị trí phim. Thông qua việc điều chỉnh chính xác thiết bị hiệu chỉnh độ lệch, có thể đảm bảo rằng màng sẽ không bị lệch hoặc nhăn do bù vị trí trong quá trình cuộn dây.

Để đảm bảo chất lượng và độ phẳng của Phim PET được mạ nhôm được xử lý hai mặt Trong quá trình cuộn dây, ngoài việc dựa vào các thiết bị cơ học chính xác, quá trình cuộn dây cần được tối ưu hóa và cải thiện. Sau đây là một số biện pháp tối ưu hóa phổ biến:
Chọn một tốc độ cuộn dây phù hợp: Tốc độ quanh co là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng và độ phẳng của bộ phim. Quá nhanh, tốc độ quanh co có thể gây căng thẳng quá mức trong phim, do đó làm tăng nguy cơ bị vỡ; Trong khi quá chậm, tốc độ uốn lượn có thể gây ra nếp nhăn trong phim trong quá trình uốn lượn. Do đó, cần phải chọn tốc độ cuộn phù hợp dựa trên các tham số như độ dày, chiều rộng và độ bám dính của lớp nhôm của màng.
Điều chỉnh các tham số điều khiển căng thẳng: Các tham số điều khiển căng thẳng là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu ứng cuộn màng. Bằng cách điều chỉnh giá trị đặt trước của bộ điều khiển căng thẳng, lực căng phim có thể được kiểm soát chính xác. Trong quy trình sản xuất thực tế, các thông số kiểm soát căng thẳng cần phải được gỡ lỗi và tối ưu hóa nhiều lần theo vật liệu, độ dày và tốc độ cuộn dây của bộ phim để đảm bảo rằng bộ phim duy trì độ căng liên tục trong quá trình cuộn dây.
Tối ưu hóa chiến lược kiểm soát độ lệch: Chiến lược kiểm soát độ lệch là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ phẳng của cuộn phim. Bằng cách tối ưu hóa chiến lược kiểm soát độ lệch, vị trí phim có thể được điều chỉnh chính xác. Trong quy trình sản xuất thực tế, chiến lược kiểm soát độ lệch cần phải được gỡ lỗi và tối ưu hóa nhiều lần theo chiều rộng, độ dày và tốc độ cuộn dây của bộ phim để đảm bảo rằng bộ phim duy trì một vị trí không đổi trong quá trình cuộn dây.
Tăng cường bảo trì và bảo trì thiết bị: Bảo trì và bảo trì thiết bị là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của phần cuộn dây. Thường xuyên kiểm tra và duy trì các thành phần chính như động cơ cuộn dây, hệ thống điều khiển căng thẳng và thiết bị điều chỉnh độ lệch, và phát hiện kịp thời và loại bỏ các lỗi tiềm ẩn để đảm bảo rằng thiết bị hoạt động trong điều kiện tốt hơn, từ đó cải thiện chất lượng và độ phẳng của bộ phim.